缝焊机的操作规程：
1、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
2、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
3、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、启动前，检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
缝焊机是利用电极轮在进行重叠的工件上进行持续的不断滚动的一个过程，以此来达到穿透非常不容易穿透的金属板缝的目的。早在1886年，Elihu Thomson就制造了一台可以进行焊接的变压器，不久后就有了点焊接问世。接下来就是缝焊机和其它的焊机都逐渐出现了，而因为是根据自身的焊件进行移动，并且使进行焊接的电流与机器配合的方式，所以工作方法可以分为三种：
一、连续性缝焊
在滚轮的电极进行持续的旋转，焊件要保持等速的移动，那么焊机的电流就会连续不间断的通过，每个半周就会形成一个焊点，它的焊速可以保持在一分钟10-20米。但是由于这种方法焊接的物体表面的质量非常粗糙，所以实际应用起来应用面积是非常小的。
二、间断性缝焊
这种焊接方法是让焊件持续的匀速转动，焊机的电流就要间断性的通过。这样的话每次通到断的时候就会形成一次焊点。根据焊接的，板材的厚度不同，焊速可以达到每分钟0、5-4、3米。这样的焊接方法应用的比较多一些，主要适用于生产黑色金属的气还有油的封闭焊缝。
三、移步型焊接
将焊点间断的移动，要让焊接的电流通过。每次通过和移动的时候，就会形成一次焊点，还可以进行锻压力的施加。被焊物件的接头的形成和点焊机的焊接很相像。但是这种焊接方法的焊接速度是非常低的，一分钟之能焊接0、2-0、6米，而且只用于铝合金或者是镁合金的高封密性的焊接。
