中频点焊机响应速度为1ms，电流能够更快地达到设定值，能更多、更准确的分析参数；三相均衡输入，中频点焊机参数稳定；恒流效果很稳定；频率高达1000Hz，次级电流输出能力强，且波形平直，溶核尺寸稳定的范围扩大；几乎不产生飞溅，且焊接初级阶段电流呈自然递增，焊点表面质量好。适用多种材料的焊接，如铝合金及铝等导热快、焊接性差的材料也可焊接。对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。

中频点焊机焊接循环由四个基本阶段：

1、预压阶段

电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。

 2、焊接时间

 焊接电流通过工件，产热形成熔核。

 3、维持时间

切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

 4、休止时间

电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环，需要注意以下问题：  

1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。

2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。

3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。

4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。

与普通电阻焊机的对比

普通电阻焊焊接长期困扰的问题:

焊接质量的不稳定。

焊接过程中飞溅。

焊接质量缺乏有效数据监控。

电极的过度磨损。

功率因素低，增设大量的电容补偿柜来提高功率因素。

过高的能源费用。

交流焊接二次输出强大磁场对人体健康的影响。

焊接面临的挑战高强度钢板。

镀锌钢板,多层钢板的焊接工艺。

铝合金钢板材料的逐渐应用。

焊接机器人自动化柔性生产线的广泛使用。

不断降低能源成本,质量成本,维修成本的需要。

焊接设备选用原则 1. 安全性 2. 经济性 3. 先进性 4. 适用性