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凸焊机的性能和工作原理

发布时间:2014-09-09人气:708
凸焊机是采用气动加压,轴承导向。焊接程序由微机控制箱自动控制。具有焊点控制精确,电极随动性好的特点,广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上。凸焊机采用气压传动加压,其工作行程和辅助行程可均匀调节。下电极可在垂直方向进行有级调节,保证电极间压力稳定,该系列焊机构造主要由机身、焊接变压器、压力传动装置、kd7306系列微机控制器等组成。凸焊的种类很多,除板件凸焊外,还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材t型凸焊等,符合用户焊接工件的要求,选配不同的电极、摸具即可。广泛应用于汽车制造、拖拉机制造、摩托车制造等工业部门。
凸焊机的优点
1.由于电流密集于凸点,电流密度大,故可用较小的电流进行焊凸焊机接,并能可靠地形成较小的熔核。
2.凸焊的位置准确,尺寸一致,这样使焊头的强度较为均匀一致。
3.在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。
4.与点焊机相比,工件表面的油、锈、氧化层、渡层和其它涂层对凸焊的影响较小,但干净的表面仍能获得较稳定的质量
5.由于采用大平面电极,且凸点设置在一个工件上,所以可最大限度地减轻另一工件外露表面的压痕。
6.凸焊机能实现不同结构工件的焊接。由于电流集中,克服了点焊时熔核偏移的缺点,凸焊时两工件的厚度可以超过6比1。
为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充.为了获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短时间(强条件,又称硬规范),也可采用小电流和长时间(弱条件,也称软规范).选用硬规范还是软规范,取决于金属的性能厚度和所用焊机的功率.对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都有一个上下限,使用时以此为准.电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响,随着电极压力的增大,R显著减小,而焊接电流增大的幅度却不大,不能影响因R减小引起的产热减

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