凸焊机工艺主要应用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件等，凸焊的种类很多，除了板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等，因为凸焊在焊接的时候相对稳定，被焊接的材质在生活中很常见，所以凸焊发展到今天也算是大势所趋，凸焊主要是用凸焊机完成的，在搭配点焊机可以满足95%以上材质的焊接要。焊接时候的凸焊工艺主要应用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件等，凸焊的种类很多，除了板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等，因为凸焊在焊接的时候相对稳定，被焊接的材质在生活中很常见，所以凸焊发展到今天也算是大势所趋，凸焊主要是用凸焊机完成的，在搭配点焊机可以满足95%以上材质的焊接要。板件凸焊最适宜的厚度为1-4mm。焊接更薄的板件时，凸点设计要求非常严格，需要随动性极好的焊机（如点焊机、凸焊机、排焊机等），因此厚度小于0.25mm的板件更易于采用点焊。

凸焊和点焊相比具有以下5个优点：

1.在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。不仅生产率高，而且没有分流影响。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制，焊机操作简单，焊接工艺操作简单，省时、省心、省力。

2.由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的，凸焊操作电流相对的简单，电流的大小可控性强，不会因为电流的大小所引发的短路更故障。

3.凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。但是和记娱乐官网首页面焊接比较大的部件时，建议使用点焊机，因为凸焊机适合焊接比较精密的工件。

4.由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。

5.与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量。点焊对环境的要求就比较高了，必须对工件表面进行清洁，因为可能经常会影响焊接表面。凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点溶化，推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。对于一定凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。多点凸焊时，总的焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数。但考虑到凸点的公差、工件形状。以及焊机次级回路的阻抗等因素，可能需要做一些调整。凸焊机工作时还应做到被焊两板间的热平衡，否则，在平板未达到焊接温度以前便已溶化，因此焊接同种金属时，应将凸点冲在较厚的工件上，焊接异种金属时，应将凸点冲在电导率较高的工件上。但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在薄板上冲凸点。