点焊机使用方法：1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。 2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。 3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。 4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。 另外，用户在使用时可参考下列工艺数据： 1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。 2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，点焊机焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。 3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。2007年，全行业的工业总产值217.46亿元，工业增加值达到65.30亿元，产品出口交货值为12.85亿元。而30年前，1978年全行业工业总产值仅几亿元，行业产能3万余吨，建材机械行业近90％依赖进口。30年来，建材机械行业的企业经济结构和机制发生了明显的变化，由原来100％是国有企业组成，转变为90%以上是民营企业和多元投资主体的股份制企业，国有企业的比重大幅度下降。同时，行业、企业间的重组成效显著，一些大型建材机械企业集团正逐步形成。体制和机制的变化增强了企业的活力和适应市场的能力，加速了企业的产品结构调整和综合竞争力的提升，也为建材机械行业的持续发展奠定了重要的基础。