凸焊机的特点：在一个焊接循环内同时可以  焊接多个焊点。由于电流密集于凸点，电流密度大，可用较小的电流进行焊凸焊机接，可靠地形成较小的熔核。凸焊的位置准确，尺寸一样，这样使焊头的强度较为均匀一样。.能实现不同结构工件的焊接。由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，凸焊时两工件的厚度可以超过6；1。由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以方可最大限度地减轻另一工件外露表面的河北闪光对焊机的闪光过程具有排出空气,降低金属氧化的自保护功能.顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外.焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少.闪光过程具有较强的自调节功能,对严格保持规范一致性要求较低,焊接质量稳定.单位焊接截面积需要电功率小,焊接低碳钢只需(0.1-0.3)KVA/mm2电功率.对焊机的焊接生产率高,焊接一个接头只需几秒至几十秒.焊接适用范围广,原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接.例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接.焊接截面积范围大,一般从几十至几万mm2截面积都能焊接.对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台凸焊机并列安装时，间距不得少于3m。作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°C；排水量应根据温度调节。焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。冬季施工时，室内温度应不低于8°C。作业后，放尽机内冷却水。