摩擦焊接机的焊接工艺

熔接法：以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。铆焊法：将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。埋植：藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件如螺母、螺杆等挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。 成型：本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件点焊：1、将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。2、对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。 割封口：运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝1、接头表面准备 焊接前还需对焊件作如下处理 焊件的摩擦端面应平整，中心部位不能有凹面或中心孔，以防止焊缝中 含空气和氧化物。 当结合面上具有较厚的氧化层、镀铬层、渗碳层或渗氮层时，常不易加热 或被挤出，焊前应进行清除。 摩擦焊对焊件结合面的粗糙度、清洁度要求并不严格，如果能加大焊接 缩短量，则气割，冲剪、砂轮磨削、锯断的表面均可直接施焊。 端面垂直度一般小于直径的 1%，过大会造成不同轴度的径向力。焊接参数 连续驱动摩擦焊的焊接参数主要包括主轴转速、摩擦压力、摩擦时间、顶锻 压力、顶段时间、变形量等。接头形式的设计 连续驱动摩擦焊可以实现圆棒-圆棒、圆管-圆管、圆棒-圆管、圆棒-板 材及圆管-板材的可靠连接，接头形式对焊接质量尤为重要。 连续驱动摩擦焊焊接接头形式在设计时主要遵循一下原则： 两被焊件中，最好旋转件是圆形且便于绕轴线做高速旋转。 焊件应具有较大的刚度，夹紧方便、牢固，要尽量避免采用薄管和薄板 接头。 同种材料的两个焊件截面尺寸应尽量相同，以保证焊接温度分布均匀和 变形层厚度相同。 对锻压温度或热导率相差较大的异种材料焊接时，为了使两个零件的顶 锻相对平衡，应调整界面的相对尺寸。一般倾斜接头应与中心线成 30-50 度的斜面。 为了增大焊缝面积，可以把焊缝接头设计成搭接或锥形接头。 焊接大截面焊接接头时，为了降低加热功率峰值，可采用将焊接端面倒 角的方法，使摩擦面积逐渐增大。 要注意飞边的流向，使其在焊接时不受阻碍的被挤出。在不可能切除飞 边或者要节省飞边切除费用的情况下，可设计带飞边槽的接头。 待焊表面应避免渗氮、渗碳等。 设计接头形式的同时，还应注意工件的长度、直径公差、焊接端面的垂直度、平面度和粗糙度。 东光县博奥焊接设备制造有限公司是焊接设备设计、制造、销售及售后服务为一体的专业厂家。本厂专业生产对焊机,点焊机,凸焊机,摩擦焊机，建厂以来，坚持贯彻“追求卓越、品质第一”的建厂宗旨，因而在行业中迅速发展，销售及服务网络已遍及全国。东光对焊机,东光点焊机行业的领航者,本厂产品现已达3大系列，20多个品种，生产销量上万台焊接设备。