线材对接中的一些问题及解决方法为:

 

　　1.提高接头强度及韧性线材对接多数用于生产线上，如拔丝工业、电缆工业和钢丝绳制造业等。如何保证焊接接头在生产线上不中断是个关键问题。一般均采用在线局部后热处理，即使是纯铜或纯铝亦常采用。纯铜电阻对焊的另一特点是采用变压式焊接工艺来提高强度。

 

　　2.细丝对接的错位当细丝对接时，单边伸出长度取细丝直径的0.6-2倍显然太小，将引起很度分布受钳口影响过大而不稳定。而增大伸出长度将引起顶锻时的严重失稳错位。有资料介绍，在接头区预先套上一次性陶质或玻璃套管，既减少散热又能防止错位，并可成功地对接直径0.04m m的细丝。当然此时需采用工具显微镜对中，精密控制电源能量输出等措施。

 

　　3.异种材质的对焊某些材质，尤其是异种材质细丝零件对接时，常推荐闪光对焊，但又感截面过小，这种现象在电子行业中经常遇到。此时推荐采用电容放电式的冲击闪光焊工艺，其原理示意见图i-18o

 

　　冲击点焊机闪光焊一般采用电容对焊件直接放电形式，当充电电压较低时(70一100V),需采用拉弧式方案，全过程为:接触一通电一拉弧一电弧燃烧.一顶锻。加热宽度较大(当然比电阻对焊时窄)，接头略有徽粗。当充电电压较高时(300 一5000V),需采用预留间隙方案，全过程为:预留间隙一通电一定速前进一击穿引弧一电弧燃烧一顶锻。省去了通电与拉弧同步的困难，但高电压有安全问题，必须妥善解决。由于电压高，电流峰值大，电弧存在时间短，爆破力强，端面夹杂少，温度分布陡，加热区窄，焊后几乎不徽粗，接头性能好，异种材质对接时尤其如此，但要求端面加工的平行度误差要小，以保证在极短的加热时间内端面温度均匀。为降低对端面的加工要求，又免除通电与拉弧同步的问题，可在放电回路中串人电阻(见图1-18b)，这样既保证高压击穿，又可降低峰值电流，延长电弧燃烧时间，改善匀温，此时加热区变宽，接头处略有徽粗。例如$0.55mm纯铜与阳.4二铂合金丝对接，可采用下述焊接参数:电容充电电压为250一400V;电容容量为4505F;放电回路电阻值为1.5一3.OS1;顶锻压强为20 一4OMPa;焊前间隙为0.5一0.8mm。