点焊机焊接不锈钢时需要注意的问题，一般是因为点焊机电极与工件接触面磨损，造成焊点变形移位，应及时更换电极或修磨电极。再有就是因为点焊机电极与工件不垂直或两电极不同轴，造成焊点形状变形，应改变点焊机的焊接角度或调整两电极的同轴度。最常见的现象原因是焊接参数不匹配，点焊机电极压力过大导致。对于不锈钢车板材，一般要求材料的电极压痕一定不要太深入，一般单位压力三公斤即可。
　　另外不熔合是对点焊接头强度影响作为严重的缺陷之一。不熔合是由于点焊机热输入量不足造成，可通过加大点焊机焊接电流、电极压力或焊接时间加以改善。熔透率不达标与材料、电极压力、焊接时间相关，解决措施有：应尽量满足不锈钢工件的最大厚度比，根据实际经验，不锈钢最大厚度比为：板厚总和/外侧薄板厚度小于等于4.5采取一定的工艺措施，如改变点焊机电极前端形状、更换电极材质等。过烧通常由于点焊机焊接时间太长、焊后冷却时间过短造成。应检查点焊机的冷却水循环。
　　采用点焊机焊接不锈钢时往往忽略电极的问题，很长时间不修磨电极，导致焊点越来越小，同时电流也越来越分散，所以焊点强度也越来越差，焊点直径是衡量焊点强度非常重要的标准。焊点直径偏小会导致焊点强度不足，主要产生的原因是点焊机焊接电流偏小或者通电时间不足；焊核直径超出标准值过多，焊点变形较大，而且会影响焊点疲劳强度，主要原因是点焊机焊接参数偏大。建议选择球面铬锆铜或者铍青铜电极。冷作硬化后的不锈钢板，材料表面的硬度很强，收缩率比较大，如果点焊机电极压力不够，焊核液态金属由外向内凝固时，缩孔处得不到有效的挤压从而形成缩孔，可以通过加大点焊机电极压力、增加焊后维持时间来解决，点焊机工作时飞溅，一般是工件间隙过大。不锈钢点焊工件通常为薄板折弯、压型件，工件折弯数量较多时，应优先保证点焊位置的尺寸，确保工件配合密贴。在焊接刚性较弱、焊点较多的工件时，应采用合理的点焊顺序，比如由中心向四周焊接、间隔点焊。