影响点焊质量的工艺参数有哪些？
基本点焊机循环的参数有A、预压时间；B、通电焊接时间；C、通电焊接电流；D、维持保压时间，各参数的含意和对焊接质量的影响如下：
A、预压时间（F>0,I=0）,这个阶段包括电极压力的上升和稳定两部分。为保证通电时电极压力恒定，预压时间必须保证，尤其是连续点焊时，须充分考虑焊机运动机构动作所需时间，不能无限缩短。
※当多点焊接时，为确保各焊点压力均匀和通过的焊接电流一致，预压时间要相应长些。
※焊接过程中，为提高焊接效率，在保证焊接模具取放方便的条件下，上下电极的开口距离要尽量的小，从而减少上电极的运动时间，缩短预压时间。
※  预压的目的是建立稳定的电流通道，以保证焊接过程获得重复性好的电流密度。所以预压时间的设定直接影响工件的焊接质量。
B、通电焊接时间（F=Fw，I=Iw），这个阶段是焊件加热熔化形成熔核的阶段。焊接电流可基本不变（指有效值），亦可为渐升或阶跃上升。当焊接参数恰当时，可获得尺寸波动小于15%的熔化核心。在此期间可产生下列现象：a、液态金属的搅拌作用：如通电时间太短，搅拌不充分将产生旋涡状的非均质熔核，产生脱焊。b、飞溅：飞溅按产生时期可分为前期和后期两种，按产生部位可分为内飞溅（处于两焊件间）和外飞溅（焊件与电极接触侧）两种。前期飞溅产生的原因大致是：焊件表面清理不佳或接触面上压强分布严重不匀，造成局部电流密度过高引起早期熔化，此时因无塑性环保护必发生飞溅。防止前期飞溅的措施一般有：①加强和保证焊件表面的清洁质量；②要有适当的预压时间和焊接压力，当预压时间较短，焊接压力不足时，会导致较大的焊接飞溅，严重的会烧伤工件表面；③注意预压前的对中，可采用渐升电流或增加预热电流来减慢加热速度，避免早期熔化而引起飞溅。④焊接电极表面要保持清洁。后期飞溅产生的原因是：熔化核心长大过度，超出电极压力有效作用范围，从而冲破塑性环在径向造成内飞溅，在轴向冲破工件表面造成外飞溅。这种情况一般产生在焊接电流较大，通电时间过长的场合，可用缩短通电时间及减小电流的方法来防止。
C、通电焊接电流（F=Fw，I=Iw，T=TW）：为保证使工件达到焊接强度的热输入量Q，从焦耳定律：Q=I2Rt 可知，焊接通电电流I，焊接通电时间T是影响焊接热输入量最主要的两个工艺参数。特别是焊接通电电流I，从公式中可看出，热输入量Q同电流I的平方成正比关系，所以，※增加焊接电流是提高焊接能力的最有效手段。※在焊接工件一定的情况下，选取最短的焊接通电时间，通过增加焊接电流提高焊接能力，可以提高生产效率。※在点焊机功率一定和满足焊接熔核成形的情况下，选取较短的焊接通电时间和较大的焊接通电电流，对改善焊件表面热损伤，减轻焊件变形都是优先考虑的工艺方法。
D、维持保压（ F>0,I=0）：此阶段焊接电流停止，焊接点处于冷却阶段。由于液体金属处于封闭的塑性空间内，如无外力，金属冷却收缩时将产生三维拉应力，从而产生缩孔、裂纹等焊接缺陷。特别是对于板材较厚，线材较粗或材质含碳量较高的工件，尤其易产生这些焊接缺陷，造成脱焊。