缝焊机缝焊接头形成过程缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。可以认为：

1.在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，系处于“通电加热阶段”。

2.即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用，系处在“预压阶段”。 

3.刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”。

因此，正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料，在同一时刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，应使缝焊接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。

缝焊机是电阻焊机的基本形式之一.它是一种永久结合的焊接,焊接时,两轮压紧焊件,由焊接电流通过焊件而局部发热,形成部分前后相互重叠的焊点而构成连续缝焊. FN系列交流缝焊机主用于焊接无镀层的低碳钢,合金钢零件及不锈钢件,如:油箱等薄壁容器的制造. 本焊机为机电一体化的缝焊机,配以微机控制箱,使焊接过程控制精确,焊接质量稳定.

缝焊机焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间,滚轮电极加压焊件并转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法.也可以说,缝焊是点焊的一种演变.缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上,有时也用来焊接普通非密封性的板金件,被焊金属材料的厚度通常在0.1～2.5mm.